Оптимизация складской логистики: размещение, комплектация, прогноз нагрузки

На складе комплектовщики проходят километры в смену, потому что ходовые товары лежат в дальних ячейках, а волны заказов формируются без учёта маршрута по зонам. Пиковые дни ломают график: смен не хватает, заказы отгружаются с опозданием, а в спокойные дни персонал простаивает.

WMS ведёт учёт, но не оптимизирует: правила размещения заданы вручную и не пересматриваются месяцами, хотя ассортимент и структура спроса меняются каждую неделю.

При внедрении роботизированных систем — мобильных роботов, конвейеров, сортировщиков — без модели потоков легко ошибиться в числе единиц техники и планировке.

Решение работает поверх WMS: получает данные о заказах, ячейках и движениях и возвращает рекомендации по размещению, волнам и ресурсам.

• Прогноз входящих и исходящих потоков по часам на неделю вперёд для планирования смен и доков.
• Оптимизация размещения: ходовые и совместно заказываемые товары ближе к зоне отгрузки, пересмотр слотов по расписанию.
• Формирование волн и маршрутов комплектации с минимальным пробегом; балансировка зон.
• Имитационная модель склада для оценки роботизации и планировки до закупки техники.

Эффект измеряется по строкам в час на комплектовщика и доле заказов, отгруженных в срок, до и после внедрения.

Первый этап — анализ истории движений и построение карты «где что лежит и как далеко ходят»: уже на нём видны основные потери, и заказчик получает оценку эффекта до закупки железа.

Какие данные нужны

• История заказов и движений из WMS
• Топология склада, ячейки, габариты
• График смен и производительность персонала